Os dois métodos principais de transporte de materiais a granel são por meio de transportadores mecânicos. Ao escolher o manuseio do material a granel, diversos cuidados devem ser considerados para a escolha do melhor método de transporte para a melhor aplicação do material processado.
Transportadores pneumáticos e mecânicos:
Os sistemas de transporte pneumático são usados para transferir pós, grânulos e muitos outros tipos de materiais secos a granel de uma área de processo para outra por meio de condições de pressão negativa (vácuo) ou condições de pressão positiva (pressão). Esses sistemas consistem em quatro elementos básicos: fonte de ar, dispositivo de alimentação, linha de transporte e separador de material de ar. A principal diferença entre um transportador pneumático e um transportador mecânico é que o sistema pneumático transporta materiais em uma tubulação fechada, o que reduz muito a possibilidade de perda de material. Os componentes básicos de um sistema de transporte mecânico incluem um motor de acionamento por meio de uma engrenagem e / ou redutor de corrente, conectado a um dispositivo de acionamento, como um rolo ou uma roda dentada. A energia do motor é transferida diretamente para o transportador que está em contato direto com o material. O transportador mecânico pode ser aberto ou fechado para a atmosfera por meio de centenas de peças móveis e de trabalho.
Transportador pneumático ou mecânico: determine o melhor método para você
Ao escolher o tipo de transportador, o fator importante é a forma do material a ser transportado. A determinação das características principais do material o ajudará a determinar o melhor método de entrega. Essas características incluem: higroscopicidade, abrasividade, explosividade, umidade, pegajosa ou compactável, alta densidade aparente, fluidização, fragilidade, tamanho de partícula misto, sensibilidade à temperatura, fluxo muito lento, problemas de contaminação cruzada, outras características podem ser necessárias para discutir com os engenheiros e fabricantes de equipamentos.
O material ideal para o sistema de transporte pneumático é pó fino, pó seco fluidizado. Essas características permitem que o material seja inflado (fluidizado) e transportado com sucesso pela linha de transporte. Certos tipos de materiais granulares e granulares também são muito adequados para transporte pneumático. Alguns materiais que geralmente são transferidos usando transportadores pneumáticos incluem farinha de trigo, pó de cimento, negro de fumo, amido, açúcar, partículas de plástico e resinas, alimentos, pó de carvão, areia e pó de metal e assim por diante.
O transportador mecânico é muito adequado para materiais granulares pesados que podem estar úmidos, mofados e embaláveis. Para materiais com uma ampla faixa de distribuição de partículas, os sistemas mecânicos são mais práticos. Um material que combina partículas grandes e pequenas. Os materiais que o sistema de transporte mecânico geralmente transporta incluem grãos inteiros, brita, cascalho, areia úmida e grandes partículas de comida. Outro fator importante na escolha de um tipo de transportador é a aplicação. Existem várias áreas principais para os aplicativos a serem considerados, incluindo:
• Taxa de transmissão: os sistemas pneumáticos e mecânicos podem transmitir de várias libras a centenas de toneladas por hora; entretanto, o tipo de material e as condições de transporte determinarão o sistema.
• Distância: Geralmente, os sistemas pneumáticos não são usados para transportar distâncias curtas, porque o número de equipamentos necessários para transportar 20 pés é o mesmo que o número de equipamentos necessários para transportar 600 pés. Mesmo com equipamentos mecânicos, os materiais a granel podem ser transportados por curtas distâncias às custas de danos materiais ou desgaste do equipamento. Se necessário, os dois tipos de sistemas podem ser usados para distâncias muito superiores a 1.000 pés, mas o custo de instalação de uma linha de transporte simples (tubo) é uma consideração importante em relação à estrutura da correia. O sistema pneumático pode facilmente alcançar longas distâncias e várias mudanças de direção e elevação.
• Ambiente de instalação: instalação interna ou externa; é claro que o sistema pneumático fechado oferece algumas vantagens óbvias para a maioria das instalações ao ar livre. Altitude; O ar é menos denso em altitude e, em alguns casos, terá um impacto suficiente na taxa de projeto do sistema pneumático, de modo que possa ser produzido na forma de equipamentos maiores (especialmente fontes de ar) ao manusear materiais difíceis. Efeitos negativos.